矩鞍環(huán)填料生產(chǎn)流程

     陶瓷填料生產(chǎn)工藝都是窯爐燒制成型，正常是原料模具成型，自然吹干，然后干后進(jìn)窯爐燒制48小時(shí)，出窯冷卻，打包成型，在打包時(shí)會(huì)用篩網(wǎng)篩出破碎之成品。

    迪爾填料專業(yè)生產(chǎn)填料及塔內(nèi)件，陶瓷填料在萍鄉(xiāng)是很多年的生產(chǎn)歷史，現(xiàn)迪爾填料有三個(gè)窯爐，生產(chǎn)日產(chǎn)量可達(dá)到50方。

     矩鞍環(huán)填料生產(chǎn)流程工藝也很簡(jiǎn)單

     陶瓷矩鞍環(huán)填料：與同種材質(zhì)的拉西環(huán)填料相比，具有通量大，壓降低，效率高等優(yōu)點(diǎn)，主要是因?yàn)橥N規(guī)格的陶瓷矩鞍環(huán)床層具有較大的空隙率，床層內(nèi)多為圓弧形液體通道，減小了氣體通過(guò)床層的阻力，也使液體向下流動(dòng)時(shí)的徑向擴(kuò)散系數(shù)減小，因此，矩鞍填料層較拉西環(huán)填料層的液體壁流效應(yīng)要小，液體分布保持性好，即在良好的初始液體分布情況下，使填料層保持較好的液體分布狀態(tài)，有利于傳質(zhì)系數(shù)的提高，弧鞍型矩鞍環(huán)是繼拉西環(huán)填料之后開發(fā)的另一種形狀較好的填料，特別是瓷質(zhì)弧鞍型矩鞍環(huán)填料，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，是與金屬鮑爾環(huán)填料并駕齊驅(qū)的一種優(yōu)質(zhì)填料，目前在國(guó)內(nèi)外絕大部份應(yīng)用瓷拉西環(huán)的場(chǎng)合，都已被瓷他的矩鞍環(huán)填料所取代，如硫酸生產(chǎn)中的干燥塔和吸收塔，采用瓷質(zhì)矩鞍環(huán)取代拉西環(huán)后，收到了提高產(chǎn)量，減小壓降，搞高工藝指標(biāo)的效果。

      以下是陶瓷矩鞍環(huán)生產(chǎn)成品及半成品，車間窯爐圖片：